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設備點巡檢管理目的：保證點巡檢工作開展扎實、有效，，做到及時發(fā)現(xiàn)設備的缺陷和故障，及時采取對策，保證設備經常處于良好狀態(tài)，滿足生產需要。

點巡檢的基本文件及要求:

1崗位工點巡檢細則：

內容包括：運轉工對本崗位所轄運行設備每30分鐘檢查一次，并將運行情況每小時在運行記錄上記錄一次。生產崗位工對所轄設備每班點巡檢不少于兩次，并把設備運行情況在運行記錄上記錄。

操作工要對本崗位所轄運轉設備檢查：運轉設備的聲音、震動、磨損、溫度、是否有螺絲松動、是否到加換油時間、是否漏油、備用設備是否完好等。

準備接班的崗位工應提前15分鐘進入崗位并和交班崗位工人員共同檢查崗位工的工具、交接班記錄、設備衛(wèi)生、設備運轉情況。在交接班檢查的過程中發(fā)現(xiàn)有不合格項，，上一班必須作好、做完才允許交班。交接班雙方在完成各項檢查后必須在運行記錄上簽字。簽字后的設備運行情況由接班崗位工負責。

2維修工包機巡檢：

內容包括：維修人員進行分片包機。維修工每班對所包機設備進行不低于一次巡檢。

巡檢內容包括：檢查崗位工的點檢內容是否真實正確、檢查運轉設備的震動、磨損、聲音、溫度、泄露、螺絲松動等是否正常。對于設備隱蔽部分的檢查，按分廠（車間）規(guī)定的時間進行定檢。維修工將檢查結果記錄在崗位運行記錄上。可在現(xiàn)場進行處理的問題又不影響生產的，應及時進行處理并和崗位操作工進行交代。并在設備運行記錄上記錄，當維修工發(fā)現(xiàn)運行設備存在隱患和問題時，應及時通知分廠（車間）設備副廠長（副主任）。

3本單位設備人員每天巡檢一次。檢查設備的運轉狀況，核實各崗位點檢和巡檢的認真程度。

4本單位設備副廠長（主任）每周巡檢不少兩次。主要是掌握現(xiàn)場情況，掌握設備運行情況，檢查本單位的點巡檢制度是否在有效運行。

5設備處的管理人員要對點巡檢的落實情況負責，，要每周對各單位的執(zhí)行情況進行檢查。同時，對發(fā)生的設備事故進行追蹤核實，進行追蹤考核。

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傳統(tǒng)的點巡檢方式的信息傳遞：

1設備運行記錄由操作工人按照規(guī)定填寫后，每天早晨8點前由崗位班班長將有問題的記錄登記在自己的臺帳上，并將問題用文字形式交到車間。設備管理人員[或分廠（車間）設備副廠長（副主任）]根據點巡檢檢查出的問題登記上帳，，分廠（車間）建立點巡檢臺帳]同時必須在點巡檢臺帳簽署處理意見。

2設備管理人員必須逐日收集點巡檢記錄情況，對反饋問題必須提出明確的處理意見，并督查處理結果，上述內容要按規(guī)定登記上帳。主管設備副廠長（副主任）每周不少于一次檢查分廠（車間），及分廠（車間）設備管理員的點巡檢臺帳，并在臺帳上簽字。

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智能移動點檢管理系統(tǒng) 功能

抄表、觀察量、錄音、拍照錄入；

振動測量：可測量振動值、振動波形或FFT譜；

溫度測量：小蘑菇內置的紅外測溫，可測量軸承溫度值；

硬件對講、手電筒、GPS定位；

電子標簽：二維碼或NFC標簽功能，可內置人員身份信息、設備信息等；

計劃點檢、臨時點檢、違規(guī)解釋、違規(guī)統(tǒng)計、生成計劃、狀態(tài)統(tǒng)計、任務交接

傳統(tǒng)點檢儀弊端

專業(yè)化定制、批量小、穩(wěn)定性差、售價高；

大而重，，攜帶不方便；

外帶傳感器信號線，，現(xiàn)場使用不安全，也不方便。

通過計算機才能上傳下載點檢計劃

智能移動點檢管理系統(tǒng) 特點

“互聯(lián)網+”點檢儀

點檢儀=智能檢測單元（即小蘑菇）+智能手機（基于安卓系統(tǒng)）

1.  單獨手機即可完成 抄表和觀察量；
2.  錄音、拍照；NFC或二維碼；
3.  外配無線傳感器，可完成振動加速度、速度、位移、包絡值以及FFT譜測量；
4.  傳感單元內置紅外測溫模塊，還可完成溫度測量。
5.  普通現(xiàn)場：采用普通的智能手機下載設備點檢APP軟件，即可完成點檢采集工作；工業(yè)惡劣現(xiàn)場：采用三防手機，防護等級可達到IP68。

 

智能點檢管理系統(tǒng) 優(yōu)勢

1、用“互聯(lián)網+”各要素打造的新業(yè)態(tài)使企業(yè)開展點檢工作的成本大大降低。

“智能手機（APP）+智能硬件”模式替代傳統(tǒng)的點檢儀器使硬件總成本下降了一半。

“智能手機+服務器”組合取代了“點檢儀+PC端+服務器”組合，取消了PC端，不僅降低了成本，而且使點檢工作更便捷。

智能硬件的系列化發(fā)展將使得“智能手機（APP）+智能硬件”模式的成本優(yōu)勢不斷擴大。
2、云服務器及相應管理軟件
3、用新技術打造新業(yè)態(tài)

小蘑菇技術指標

傳感器：壓電式加速度傳感器和紅外測溫傳感器
測量參數：振動加速度、速度、位移、包絡、溫度，F(xiàn)FT頻譜；
分析頻寬：
加速度：10~5kHz；
速 度：10~1kHz;
位 移：10~1kHz;
包絡濾波帶寬：500Hz~5kHz
包絡分析頻寬：10~2kHz;
加窗：漢寧窗（hanning）
譜線數：
加速度：800線；
速度：400線；
位移：400線；
包絡：800線；
振動測量范圍（10Hz）：
加速度：1~250m/s2
速 度：0.3~65mm/s
位 移：1um~200um
溫度測量指標：
紅外測溫范圍：-20~+200℃
精度：±2℃
距離系數比：1：4
振動傳感器指標
靈敏度：100mV/g，，
頻寬0.5Hz~5KHz；
量程：50g

小蘑菇外觀指標：

外觀尺寸：52 mm（高）*65 mm（直徑）

安裝方式：外接磁吸座、探針

開關按鈕：開機后，，監(jiān)測單元待機；15分鐘不工作，自動關機；

通訊方式：藍牙4.0;

電源、通訊指示燈分別顯示電量和通訊狀態(tài)

電源：內置充電鋰電池；充滿電，可連續(xù)工作20小時。

充電時間：3小時以內充滿；

小蘑菇環(huán)境指標

耐磕碰：2米跌落水泥地面，能正常使用、且外殼無損壞；

防護等級：IP67

防爆等級：ExⅡD CT4

使用溫度：-10℃~+60℃

存儲溫度：-20℃~+35℃（6個月）

智能點檢管理系統(tǒng)軟件功能

•  智能數據存儲,為每臺受控設備建立個性化檔案.
•  形象便捷的設備狀態(tài)瀏覽功能
•  方便的測點組態(tài)與計劃組態(tài)
•  豐富的數據分析功能
•  漏檢統(tǒng)計功能
•  完善的點檢違規(guī)處理功能
•  完善的查詢功能
•  豐富的報表處理功能

云服務

基于云計算的智能移動點檢管理系統(tǒng)-----點檢管理系統(tǒng)與云服務平臺

•  點檢系統(tǒng)運行于云計算服務器上，運行速度更快、穩(wěn)定性更高、成本更低。
•  云平臺+移動終端，隨時隨地了解客戶問題，隨時隨地響應服務。服務響應時間更快，，服務品質更佳
•  打通客戶、行業(yè)專家的聯(lián)系。 

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煉鋼廠設備管理制度——設備管理、維護、維修的劃分

為了加強設備管理，使設備維護、維修專業(yè)化、做到設備有人管理、有人潤滑、有人使用、有人維護、維修，特將設備劃分如下：

1、轉爐車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）

（1）機械部分：轉爐本體及其附屬設備、斗提系統(tǒng)、鋼渣系統(tǒng)、散狀料系統(tǒng)，氧槍升降橫移系統(tǒng)、頂底吹閥門站、鐵合金系統(tǒng)、合金烘烤系統(tǒng)、二次除塵煙道（從吸塵罩至主廠房內），高位料倉除塵、吹氬站除塵、鐵水倒灌除塵（主廠房內部分），活動煙罩至固定段本體（氧槍插入口、下料管由轉爐車間負責），鋼包車、渣罐車、余鋼返回車、拆爐機、鏟車、鐵水軌道秤、廢鋼秤、區(qū)域內的水冷卻系統(tǒng)、鐵水包修砌平臺。

備注：鐵水運輸機車及附屬設備、機車鐵路軌道系統(tǒng)屬生產技術科。

（2）電氣部分（現(xiàn)場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還包括爐渣跨、加料跨、轉爐跨、鋼水接受跨的北側柱列的廠房房頂及以下照明（含吹氬站）和責任轄區(qū)內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。

（3）儀表部分：除包含電氣設備所指相關設備外，還包括轄區(qū)攝像監(jiān)控、火災報警和煤氣報警系統(tǒng)。

2、連鑄車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）

（1）機械部分：連鑄機本體及其附屬設備，系統(tǒng)內液壓站、氫氧發(fā)生站、中包在線烘烤器。

（2）電氣部分（現(xiàn)場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還包括鋼水接受跨北線至出坯跨的廠房房頂及以下照明和責任轄區(qū)內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。

（3）儀表部分（現(xiàn)場設備）：機械、電氣所指設備的儀表，以及紅外定尺系統(tǒng)、轄區(qū)的攝像監(jiān)控系統(tǒng)。

3、準備車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）

（1）機械部分：一次除塵HTST系統(tǒng)（末一段煙道及以后設備）及煤氣回收系統(tǒng)、上料斗提機除塵、二、三次除塵系統(tǒng)、散裝料除塵系統(tǒng)（除塵煙道：主廠房外管道至風機房）、汽化系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、連鑄跨平流池及所屬設備、水處理系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、空壓機站、中間包傾翻機構、鋼包、中包修砌平臺及附屬設備、鑄鐵機等。

（2）電氣部分（現(xiàn)場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還所轄區(qū)域的廠房房頂（包括高跨）及以下照明和責任轄區(qū)內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。

（3）儀表部分（現(xiàn)場設備）：機械、電氣所指設備的儀表，，還包括轄區(qū)內的在線氣體分析儀、火災報警和煤氣報警系統(tǒng)。

4、天車車間設備（職責為崗位點檢維護、日常管理）

（1）機械部分：所有行車，包括廠房房頂所有行車檢修用電動葫蘆。

（2）電氣部分：包含機械部分所指相關設備。

（3）儀表部分：包含機械部分所指相關設備

（4）所有起重設備屬柳起維保負責。

5、維修車間職責

（1）負責煉鋼廠所屬機械設備的點檢（維修點檢）、維護、保養(yǎng)、檢修及按規(guī)定應報的備品備件。

（2）不包括柳起所承擔的維保范圍內職責。

6、電儀車間職責

 （1）負責煉鋼廠所屬電氣、儀表、自動化系統(tǒng)設備的點檢（維修點檢）、維護、保養(yǎng)、檢修及按規(guī)定應報的備品備件。

 （2）不包括柳起所承擔的維保范圍內的職責。