炼钢厂工器具使用标准（参考）
1、安全带
1、危险因素：由于安全带缺陷、使用不正确导致的高处坠落
2、功能：在发生坠落时拉住作业人员防止从安全带中滑脱同时减轻身体坠落时的局部压力。
3、使用场所：在生产、施工场所进行高处作业时。
4、使用方法：
（1）解开带扣握住安全带背上的D 型环抖动安全带理顺各部位编织带；
（2）把肩带套在肩膀上让D型环处于后背两肩中间位置；
（3）两条腿相继穿出腿带；
（4）两手相继穿出肩带扣好腰带；
（5）扣好胸带并调整到胸部位置；
（6）收紧所有带子安全带尽量贴近身体并感觉舒适为宜；
（7）将多余的带子穿到余带夹中防止带子松脱。
5、 使用注意事项
（1）安全带每次使用前检查应无破损、无脱线、连接牢固；
（2）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上高处作业如无固定挂处应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法悬挂。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。
（3）应高挂低用。将安全带挂在高处以减小坠落时的实际冲击距离要防止安全带摆动或碰撞绳子不能打结使用 钩子要挂在连接环上。
（4）安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器各部件不得任意拆除。
（5）进行高空焊接动火作业使用的安全带、系绳、工作定位绳等应由防火材料制成并避免与明火和高温物体直接接触。
2、梯 子
1、危险因素：由于梯子缺陷、使用不正确导致的高处坠落
2 功能
用于工作人员上下设备和建筑物。
1. 3 使用场所
生产、施工和检修现场。
4使用方法
4.1梯子应安置稳固平梯与地面的倾斜角度为60度左右。
4.2若作业面较高或地面平整度较差时应设专人扶梯。
4.3在通道上使用梯子时应设监护人或设置临时围栏在门前使用应采取防止门突然开启的措施。
4.4搬动超过2米的梯子时应两人放倒搬运并与带电部分保持足够的安全距离。
5 使用标准
5.1电气场所必须使用绝缘材料制作的梯子梯子应能承受作业人员和携带工具总重量。
5.2作业人员腰部不得超过梯顶严禁站在梯顶或顶上一、二级横档上作业不准以骑马方式在人字梯上作业。
5.3梯子不得绑接使用。
5.4在光滑坚硬的地面上使用时应采取防滑措施。
5.5不能手持重物上下梯子。
5.6距离不够时应及时移动梯子,不能过分伸展身体偏离梯子中心线。（图）
5.7严禁两人及以上在同一梯子上工作。
3、电焊机
1、危险因素：灼烫、火灾、触电、中毒和窒息、其它伤害
2、 功能： 使焊料和被焊材料相结合
3、 使用场所：生产施工和检修现场。
4、使用方法：
4.1电焊机必须装有独立的专用电源开关容量与电焊机匹配焊机外壳PE线接线正确连接可靠；
4.2电焊机一、二次接线柱防护罩齐全焊钳夹紧力好绝缘可靠隔热层完好.
4.3电缆线电源一次线长度小于或等于3m且不得拖地或跨越通道使用.
4.4焊机二次线连接良好小于或等于30m绝缘橡胶外皮无老化现象外皮完整、柔软外皮破损包扎处理点不超过8个禁止断开重接在使用中禁止拖拉砸挂烫在焊机使用时焊把线禁止缠绕在焊机上。
4.5在距焊钳1米以内不允许有接头。电焊机有明显的接地线接触良好禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆
4.6焊机、焊机使用场所清洁无严重粉尘周围无易燃易爆物
4、手持电动工具
1、危险因素：触电、其它伤害
2、使用场所：生产施工和检修现场
3、使用标准：
3.1按作业环境要求正确选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电�；ぷ爸�PE线连接可靠
3.2绝缘性检测：Ⅰ类电动工具不小于2兆欧；Ⅱ类电动工具不小于7兆欧；Ⅲ类电动工具不小于1兆欧
3.3电源线必须用护管软线长度不得超过15米接头及破损处不超过1个应包扎可靠在距电动工具1米以内不允许有接头在使用中禁止拖、拉、砸、挂、烫、禁止工作时缠绕。
3.4防护罩、盖及手柄应完好无松动
3.5电动工具开关灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配
5、移动电气设备
1、危险因素：触电、其它伤害
2、使用场所：生产施工和检修现场
3、使用标准：
3.1绝缘性检测：电阻值不小于1兆欧检测周期三个月一次
3.2电源线（三芯或四芯多股橡胶电缆）不跨越通道绝缘层无破损必须用护管软线长度不得超过15米接头及破损处不超过1个应包扎可靠，超声波探伤仪在距电气设备1米以内不允许有接头在使用中禁止托、拉、砸、烫、挂禁止缠绕
3.3应配有漏电保护装置PE线连接可靠。
3.4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动
3.5开关可靠、灵敏且与负载相匹配。
6、电焊面罩
1、危险因素：灼烫、其它伤害
2、功能
防止焊接弧光对人体眼睛的伤害。
3、使用场所
在电焊作业场所应与符合要求的工作服、鞋、帽、手套、安全带等个人防护用品配合使用。
4、使用要求
4.1 根据作业环境选用手持式或头盔式面罩。在高处作业宜选用头盔式面罩。4.2根据电流大小选用不同遮光号的滤光片。
4.3护目玻璃片如有损坏应及时更换。
4.4 面罩不得用来盛装物品。
7、护目镜
1、危险因素：灼烫、其它伤害
2、功能
防止颗粒、碎屑、火花、强光、有害液体、烟雾等有害物质对眼睛的伤害。
3、使用场所
可能产生碎片或屑、砂尘、石屑、混凝土屑等飞溅物、有害液体、电弧光、强光等对眼部有害的场所如金属切削作业、混凝土凿毛作业、砂轮机作业、化学实验等。
4、使用要求
4.1 应根据不同工作场所选择佩戴不同护目镜；（图）
4.2 防灰尘、烟雾、有毒气体的防护镜必须密封遮边无通风孔与面部接触严密。
4.3 吊车司机和高空作业车的操作者应使用防风防阳光的透明镜或变色镜。
4.4 禁止将护目镜镜面朝下放置；
4.5 不允许使用太阳镜或其他没有防护功能的眼镜替代护目镜。
8、氧焊、气割作业
1、危险因素：灼烫、火灾、容器爆炸、其它伤害
2、使用的工具：氧气瓶、乙炔瓶、氧枪、氧管、压力表
3、作业前检查：
3.1检查作业场所是否有可燃易燃物；
3.2 打开气瓶总阀、检查气瓶是否有气（压力表指针在“0”位以上）；
3.3检查气瓶、气枪、气管有无漏气（漏气应处理好在使用；用肥皂水查漏）;
3.4要戴好个人防护用具（眼鏡、手套等）;
4、作业标准
4.1根据需要取割、焊物质。
4.2将氧气瓶、乙炔瓶总阀打开。
4.3调整气管压力（看压力表）氧气在0.5Mpa左右乙炔在0.05Mpa左右；
4.4打开气管乙炔阀（少许）然后点火点火时枪嘴不能对准人或其他物品然后再开混合阀门调整火焰强度；
4.5工作完毕现关氧气阀再关混合气阀然后关上气管调整阀最后关闭气瓶总阀。
9、角磨机
1、危险因素：物体打击、机械伤害、其它伤害
2、使用的工具：氧气瓶、乙炔瓶、氧枪、氧管、压力表
3、作业前检查：
3.1检查角磨机是否有防护罩防护罩是否稳固以及角磨机砂轮片安装稳固。
3.2检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完无损；
3.3严禁使用已有残缺的砂轮片切割时应防止火星四溅防止溅到他人远离易燃易爆物品。
4、作业标准：
4.1要戴�；ぱ劬荡┖煤鲜实墓ぷ鞣豢纱┕诳硭傻墓ぷ鞣灰�
首饰或留长发严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4.2角磨机刚打开时会有较大摆动，凯恩KM9106综合烟气分析仪要用力握稳。
4.3打开开关之后要等待砂轮转动稳定后才能工作。
4.4合理使用角磨机禁止将角磨机代替切割机使用。
4.5连续工作半小时后要停十五分钟待其散热后再用。长期使用后机器应在空载速度下运行一较短的时间以便冷却马达。
4.6 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
4.7磨削作业时应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时砂轮不得倾斜并不得横向摆动。
4.8出现有不正常声音或过大振动或漏电应立刻停止专业。检查维修
更换配件前必须先切断电源。
4.9角磨机碳刷为消耗品使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接
触良好。
10、手拉葫芦
1、危险因素：起重伤害、高处坠落、其它伤害
2、作业前检查：起吊钩、起吊链、转动部位是否灵活；制动器（自锁机构）是否失效。手拉葫芦的链轮护罩缺失手链条是否损坏。手拉葫芦附件是否齐全；待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷；手拉葫芦是否拆除起重吊钩使用；选择起吊点与起吊物件的重量是否合理；手拉葫芦起吊链时是否出现扭转和打结现象；起吊的重物捆绑是否牢固可靠。
3、作业标准：
3.1操作前
3.1.1手拉葫芦使用前必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活制动器应可靠检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好手链条是否完好保证手拉葫芦附件齐全不倒链各部件安全可靠。
3.1.2根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、强度必须相匹配符合要求。以免发生安全事故。
3.1.3无论单、双行起重链手拉葫芦严禁拆除起重吊钩使用。
3.1.4根据起吊物件的重量合理选择起吊点必要时要对起吊点进行加固处理。
3.1.5起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转不得用起吊钩的钩尖起吊重物避免滑动和脱扣导致脱钩。
3.1.6使用桥式吊车吊挂时必须采用吊索具作为悬挂点确保固定手拉葫芦的卸扣螺栓满帽且必须采用二级�；ぃ菟ü潭ㄏ�。
3.2操作中
3.2.1要文明生产精力集中杜绝酗酒和疲劳操作；起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。
3.2.2起吊作业时手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠并应清除脚下的障碍物确保退路畅通不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。
3.2.3操作时应缓慢起升待起重链条张紧后再全面检查设备及被吊物的受力情况要特别注意起重链条是否有扭结现象扭结链条必须调整好，凯恩汽车尾气分析仪经检查无异常现象后方可继续作业。
3.2.4操作时拉手拉葫芦时应均匀加力拉不动链条时应查明原因排除故障后再行操作禁止数人猛拉检查内容为：
①待起吊的的重物有没有和其他物件连接；
②手拉葫芦的部件有没有损坏；
③待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷；
3.2.5垂直起吊时尽量做到随起随垫起吊物拉链人员应躲开重物可能下落的范围。
3.2.6在起吊重物过程中如需暂时将重物悬停应将手拉链拴在起重链上防止自锁机构失灵发生意外事故。
3.2.7起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走以免发生人身事故。
3.2.8倾斜或水平使用时要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向防止拉链脱槽或卡链并且不得将重物吊离地面。
3.2.9使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时各手拉葫芦应合理选择重物起吊点确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内严禁超载并由专人协调指挥。
3.2.10有下列情况之一的一律不得起吊：
①超载或物体重量不清；
②斜拉斜吊物体；
③捆绑吊挂不牢或不平衡；
④重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等；
3.3操作后
3.3.1齿轮部分应经常加油润滑棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查以防止制动失灵吊运构件时自坠伤人损物。
3.3.2倒链使完后应拆卸清洗干净重新上好润滑油存放指定位置妥善保存。
4、应急处理
4.1 使用过程中发生异常时应立即停止操作。
4.2 突发安全事故时应立即保护现��；如有人员伤害迅速组织进行人员救助并立即向本单位领导报告。
11、钢丝绳
1、危险因素：起重伤害、高处坠落、物体打击
2、作业前检查：
2.1钢丝绳的断丝在运行当中会摩擦及损伤其它钢丝、滚筒使其受损伤；所以断丝的突出部分必须剪下断丝数在一个节距内断丝达到总数的10％时应报废.
2.2钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10％时允许降低负荷使用钢丝绳的表面钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％报废
2.3定期涂抹防锈油每月至少涂一次油涂油时必须先将钢丝绳上的油垢清除干净。用完后钢丝绳应放在干燥处。
2.4定期涂抹防锈油每月至少涂一次油涂油时必须先将钢丝绳上的油垢清除干净。用完后钢丝绳应放在干燥处。
3、作业过程使用要求
3.1钢丝绳局部被严重压扁断丝应立即报废。
3.2钢丝绳断一股立即报废。整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出应报废钢丝绳在外界影响受应力集中引起角度变形折弯形成死角应立即报废。
3.3钢丝绳打结经电击局部外层的钢丝伸长呈笼状畸变状态应报废。
3.4钢丝绳在使用过程中因搓捻过紧而引起绳内麻芯突出外露应立即报废。
3.5严格执行起重作业十严禁。
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钢铁厂设备状态监测管理系统
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钢铁厂设备点巡检管理系统
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钢铁厂设备点检仪
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钢铁厂测振仪
